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反应器选择的依据主要包括以下几个方面。
1、化学反应类型：不同的化学反应需要不同类型的反应器来适应，某些反应需要高温高压环境，需要选择能够承受这些条件的反应器；某些反应需要特定的催化剂或添加剂，需要选择能够容纳这些物质的反应器。
2、生产规模：生产规模的大小决定了所需反应器的规模和数量，大规模生产需要大型反应器，小规模生产则需要小型反应器。
3、效率与转化：不同的反应器对原料的转化效率和产物的选择性不同，选择的反应器应能够提供最佳的转化效率和选择性，以满足生产需求。
4、安全与环保：反应器的选择还需要考虑安全性和环保性，某些反应可能产生有害物质，需要选择能够减少有害物质产生或便于处理这些物质的反应器，反应器的操作安全性也是一个重要的考虑因素。
与反应器选择的4条原则包括：
1、适用性：反应器必须适应特定的化学反应条件和需求，包括温度、压力、物质性质等。
2、高效性：反应器应能够提供高的转化效率和选择性，以满足生产目标。
3、安全性：反应器的设计、操作和维护必须保证人员和设备的安全。
4、经济性：反应器的选择还需要考虑成本效益，包括设备投资、运行成本、维护成本等。
在选择反应器时，需要根据具体的化学反应类型、生产规模、效率与转化、安全与环保等因素进行综合考虑，并遵循适用性、高效性、安全性和经济性等原则。